О компании Perel

Завод сухих строительных смесей и производственная линия компании Perel

Сухие строительные смеси марки «Perel» выпускаются на новой производственной линии, которая расположена в г. Щелково (Московская область). Вся продукция изготавливаются при помощи современного европейского оборудования с использованием качественного и экологически чистого сырья, а все необходимые химические компоненты закупаются у ведущих европейских производителей.

Слажено работающая команда профессиональных технологов завода "Perel" создала уникальные собственные разработки, благодаря которым продукция завода по качеству не уступает зарубежным аналогам, а по определенным показателям значительно их превосходит. Использование компонентов высочайшего качества, дало возможность получения 14-ти цветовых оттенков кладочной смеси и 12-ти оттенков затирок, предназначенных для заполнения швов. Все цвета предельно стабильны и сохраняются на протяжении очень длительного периода времени.

Благодаря большим объемам и минимальным затратам ручного труда удалось довести себестоимость всего выпускаемого ассортимента строительных сухих смесей до минимальных показателей. Цены на продукцию "Perel" ниже чем у конкурентов, а качество выпускаемых материалов значительно выше.

Маркетинговая стратегия направлена на популяризацию выпускаемой продукции, поэтому на заводе периодически проводятся семинары и он принимает участие в различных выставках.

Производство сухих строительных смесей происходит в несколько этапов

Смеси марки "Perel", выпускаются на новой производственной линии, расположенной в городе Щелково (московская область). Вся продукция изготавливаются при помощи современного европейского оборудования с использованием лучших оригинальных разработок. Коллектив технологов ведет непрерывную работу по улучшению рецептуры продукции, выбирая для ее изготовления наиболее качественные материалы и методы производства.

Первый этап - фракционирование песка

Песчаные составляющие проходят дисперсионное просеивание и разделение на фракции. Если песок не соответствует требованиям стандарта, он проходит процесс обогащения, при котором все фракции крупнее 5 мм из него удаляются. Просеянный песок проходит тщательную промывку для удаления всех пылевидных и илистых примесей. После, разделенный на фракции и промытый песок, поступает в сушильную машину высокой мощности, где испаряется вся влажность.

Второй этап - прием сырья

В состав сухих смесей входят добавки, позволяющие модификацию их состава. Тщательный анализ во время приемки всех материалов, позволяет гарантировать качество исходного продукта. Для этого материалы сырья должны быть сухими и негигроскопичными. Должны хорошо распределяться в смеси, быть химически устойчивыми ко всем компонентам. Добавки обязательно должны быть быстрорастворимыми и быстро-диспергируемыми. Тщательный контроль приемки обеспечивает качество материалов "Perel"

Третий этап - дозирование

Правильная, точная дозировка – залог успеха всей линии производства. Несмотря на то, что высокотехнологическая линия "Perel" оснащена высокоточными весовыми датчиками, предварительно все ингредиенты поочередно взвешиваются на весах с аналитической функцией. Происходит расчет необходимого количества добавок на весь процесс производства нормы на один рабочий этап.

Четвертый этап - перемешивание

После тщательного формирования, дозированный состав загружается в бункер, который оснащен винтовым конвейером и дозатором. При программировании состава, задается четкая рецептура. Процесс автоматизирован и не позволяет менять установленные нормы. Можно быть уверенным, что все компоненты смешиваются в четком соответствии со стандартами, без посторонних воздействий и возможности проникновения побочных компонентов.

Пятый этап - лабораторный контроль

Каждая произведенная партия, тщательно контролируется в технической лаборатории производства. Здесь проверяются все показатели смеси: качество, сила поверхностного эффекта, взаимное абразивное воздействие частиц смеси; на диспергацию частиц, происходящую от "присадочного" эффекта соответствующей добавки; на аморфизацию частиц кварца на различную глубину, зависящую от пластической деформации. После заключения лаборатории продукция переходит на следующий этап.

Шестой этап - фасовка

Продукция фасуется в бумажные мешки высокого качества, обеспечивающие смеси длительность хранения. Вес каждого мешка проходит проверку на точных весах отгрузочного блока, так что вопрос недовеса полностью исключен.

Седьмой этап - погрузка

Этап погрузки полностью автоматизирован. Мешки со смесями формируют в паллеты, которые с помощью погрузчика вывозятся с территории производства непосредственно к транспортному средству.